Vertiv a célébré la semaine passée sa rencontre traditionnelle avec la presse européenne. À cette occasion, votre ville se trouve dans l’usine et le laboratoire multinational situés près de Padoue (Italie). Au cours d’une journée complète, l’entreprise a insisté pour que l’évolution rapide de l’intelligence artificielle et la technologie des centres de données révolutionnent toute l’infrastructure de TI au niveau mondial.
À ce propos, Karsten Winther, président de Vertiv en EMEA, a déclaré que « la technologie avancée exige des solutions de puissance, de réfrigération et de modularité pour soutenir la puissance informatique élevée. Selon votre expérience, l’entrée automatisée des robots est un exemple tangible de cette transformation».
Avant ce contexte, Winther a souligné l’importance stratégique de la collaboration qui a pour objectif de développer des technologies qui permettent une plus grande densification et une gestion efficace de la chaleur générée par le calcul intensif. Il s’agit de l’utilisation intensive de l’intelligence artificielle qui a un impact direct sur la consommation de matériel. Ainsi, le directif qui sera publié le 31 décembre prochain a pour conséquence que la fabrication artisanale et l’expansion rapide de la capacité productive de Vertiv sont essentielles pour satisfaire la demande accélérée de l’industrie. À ce moment-là, Winther a signalé que la personnalisation modulaire des centres de données est essentielle pour maintenir la vitesse d’innovation et répondre aux besoins changeants du marché.
Pour Winther, la collaboration avec NVIDIA est fondamentale : « Lorsque NVIDIA a lancé la technologie Hopper GPU, notre industrie commence à comprendre comment gérer. Nous travaillons maintenant sur le code d’investigation et de développement pour permettre tout ce pouvoir de calcul. »
Carlo Ruiz, vice-président des opérations pour la région EMEA de Nvidia, a assuré que « chez Nvidia, nous pensons que chaque nation doit se tenir au courant de l’infrastructure critique pour lui permettre de voyager en IA, créer sa propre intelligence selon ses propres règles et réglementations : c’est donc sobre en IA. La réponse actuelle est bien plus que tous les GPU : la complexité d’une « usine d’IA » nécessite une conception extrême au niveau du système, y compris le CPU, le DPU, les réseaux et les logiciels spécialisés. Notre différence est la conception extrême de toute cette infrastructure».
Cela signifie que plus de 80 % du travail d’ingénierie de Nvidia se consacre aux outils logiciels de ces usines d’IA, considérant que le logiciel est le véritable habilitaur qui permet de concrétiser l’intelligence générée par l’infrastructure. Le directif a affirmé que « aujourd’hui, la plupart de la technologie est utilisée pour l’inférence à l’échelle, superando l’ère des grands entraînements de modèles. L’inférence massive est le résultat le plus complexe en IA actuel et nécessite des architectures estoicas, basse latence, haute efficacité énergétique et coûts contrôlés».
Défis et solutions dans les centres de données de l’IA
Winther explique que l’augmentation exponentielle de la capacité de calcul est très critique, en particulier en matière de gestion de l’énergie et de réfrigération. « Nous avons réussi à passer une charge de 70 kilowatts pendant deux ans pour dupliquer cette cifra dans les 24 mois suivants. Par conséquent, la clé est de créer une technologie qui permet plus de puissance dans un petit espace physique et de gérer la chaleur générée de manière efficace. »
Este hecho, se pudo apreciar lors de la visite qui a été réalisée à la fabrique et au laboratoire en Italie. Oui, Vertiv a tenu à dupliquer sa capacité de production avec des usines spécialisées, en grande partie avec un manuel de fabrication de haut niveau, en fonction de la précision requise. Oui, c’est essentiel pour garantir la demande d’IA et les centres de données existants dans l’actualité. Et comme Winther a assuré que « si nous ne pouvions pas augmenter cette capacité, le monde ne pourrait pas bénéficier de l’IA avec la rapidité nécessaire ».
Modularité et éducation pour une adaptation rapide
La vitesse à laquelle se déroulent les nouveaux centres de données est un autre aspect clé qui définit l’actualité technologique. Winther a commenté qu’avant deux années tardives, nous pouvions maintenant compléter nos services grâce à la préfabrication modulaire et à la réduction du travail sur site. « Nous avons des systèmes qui peuvent être conçus et construits pour être flexibles face aux changements de densité ou à l’utilisation future du centre de données. De plus, Vertiv s’engage fortement dans l’éducation et la capacité continue de ses équipes et clients, conscients que la technologie la plus avancée fonctionne seule avec des professionnels « capacitados, L’IA está hecha por personas, et ces personas doivent être préparés pour atteindre le maximum de rendu », a assuré le directivo.
Réfrigération liquide pour l’IA
Dans ce contexte, Vertiv présente le système de réfrigération Vertiv CoolCenter Immersionavec l’augmentation de votre carte mondiale de liquide de réfrigération pour le support des coûts d’IA et de calcul du haut rendement (HPC) qui est préparé pour maximiser les propriétés thermiques supérieures du liquide de réfrigération.
La réfrigération par immersion englobe des services complets dans un liquide diélectrique, ce qui proportionne une élimination de la chaleur efficace et uniforme pour tous les composants, ainsi que les densités de puissance et les charges thermiques dépassant les limites des méthodes traditionnelles de réfrigération de l’air. Vertiv CoolCenter Immersion fonctionne comme une architecture complète de réfrigération liquide, ce qui permet une élimination de la chaleur fiable pour le calcul de la densité qui va de 25 kW à 240 kW par système.
Vertiv CoolCenter Immersion est disponible dans plusieurs configurations, y compris des options autonomes et de divers dépôts, avec des capacités de réfrigération de 25 kW à 240 kW. Chaque système comprend un réservoir de liquide intérieur ou extérieur, une unité de distribution de réfrigérant (CDU), des capteurs de température, des bombes à vitesse variable et des tubes de fluide, qui fournissent un contrôle précis de la température et un rendu thermique constant. Les sources d’alimentation doubles et les bombes redondantes offrent une grande disponibilité de réfrigération, tandis que les capteurs de surveillance intégrés, un écran tactile à 9 broches et la connexion avec le système de gestion du bâtiment (BMS) simplifient le fonctionnement et la visibilité du système. La conception du système permet également de réutiliser la chaleur, ce qui favorise les stratégies de gestion thermique plus efficaces dans toutes les installations et ajuste les objectifs d’efficacité énergétique les plus étendus.
