Rockwell Automation a publié « Scaling MES Across the Enterprise », une information sur les perspectives de l’industrie basée sur les opinions de 1 560 responsables de la tome de décisions en matière d’opérations de fabrication et industrielles de 17 pays. L’enquête conclue que, suite à l’adoption généralisée de systèmes d’exécution de fabrication (MES), l’implantation dans l’ensemble de l’entreprise a été convertie en principal objectif pour les fabricants qui doivent impulser le rendu, l’intégration et la valeur sur une grande place. L’atelier est en train de démontrer que les fabricants considèrent cette technologie comme un élément stratégique pour renforcer la compétitivité de leurs opérations.
Augmentation du risque opérationnel
La plupart des fabricants ont un MES en fonction et au moins une installation. Sans embargo, beaucoup moins ont contribué au fonctionnement cohérent de toutes les plantes, en raison des facteurs tels que les systèmes déconnectés, les données infrautilisées et un supplément au risque opérationnel, tout cela limite la valeur que les fabricants peuvent extraire des inversions que vous avez réalisées. Pour de nombreux fabricants, ces barres sont essentielles pour accélérer la transformation numérique.
Les hallazgos touchent les informations suivantes :
• L’adoption des systèmes MES est généralisée, mais leur évolutivité est la suivante : 93 % des fabricants disposent de MES, mais seulement 28 % ont été dépensés au niveau de l’entreprise et ont seulement 23 % informés d’une intégration complète entre les systèmes de planification des ressources. corporatifs (ERP), gestion du cycle de vie des produits (PLM), qualité et technologie opérationnelle (OT). Ces données reflètent que de nombreux fabricants ont toujours une marge pour étendre ces capacités à l’ensemble de l’organisation.
• L’intégration est la priorité maximale et, à l’heure actuelle, le principal obstacle : 44 % des fabricants classent l’intégration comme leur principale condition d’achat d’un MES. Cela représente également le principal défi pour la modernisation, avec un 33% qui signale le MES comme son plus gros problème pour l’intégration des données.
• L’ambition de l’IA est supérieure à la préparation opérationnelle : les fabricants espèrent que 42 % des processus sont en cours pour l’IA l’année prochaine et que les 54 % sont pour 2030. Sans embargo, les 43 % reconnaissent qu’ils ne peuvent pas utiliser de manière efficace les données recopiées, la base sur laquelle l’IA est nécessaire pour fonctionner. Ceci représente une opportunité pour que les fabricants améliorent le potentiel de leurs données industrielles.
• La résilience est une condition d’achat : 46 % des fabricants ont expérimenté un incident de cybersécurité au cours de la dernière année. La sécurité et la fourniture occupent désormais le deuxième poste comme condition d’achat de MES, citée par les 43 % des personnes interrogées. Pour les fabricants, renforcer la protection de leurs entreprises industrielles sera converti en une priorité stratégique.
Approuver la technologie Plex
Les entreprises du secteur industriel se sont développées avec la technologie MES de Rockwell, comme Kumi North America, un fournisseur automobile de niveau 1 spécialisé dans l’assemblage et les pièces en plastique moulées par injection pour l’intérieur des véhicules. Ce client de grande entreprise a implémenté initialement Plex en 2008 et depuis lors, il a supprimé le logiciel de fabrication intelligent dans les installations pour tous les États-Unis et le Canada. Plus récemment, votre utilisation s’étend également à l’automatisation et à la gestion des commandes MES Plex (MES A&O), un exemple de fabricant qui peut évoluer vers des opérations plus connectées.
« Avant Plex, nos opérations ont des difficultés à synchroniser et certains emplacements ne peuvent pas être connectés à un logiciel unique », a expliqué Paul Andrews, vice-président adjoint des systèmes de Kumi Amérique du Nord. « Notre infrastructure Plex a été créée avec l’expansion du commerce de Kumi, et nous avons suivi la technologie de Plex de nouvelles manières. »
Les fabricants espèrent que 42 % des processus seront respectés par l’IA dans le prochain an et que 54 % seront d’ici 2030.
« L’adoption du MES n’est pas un obstacle, même à l’échelle commerciale », a déclaré Anthony Murphy, vice-président de la gestion des produits de Rockwell Automation. « Il est possible que les fabricants aient fait la première étape pour réaliser des inversions initiales dans la technologie MES, mais ils ont beaucoup de difficultés pour obtenir tout leur courage dans l’entreprise. L’impact d’un MES a également changé: il a pasado de rastrear la production et les informations des fournisseurs sur toutes les opérations de l’entreprise, comme la La gestion de la qualité, la productivité des travailleurs et la prévision du rythme de travail. De plus, lorsque la connectivité se matérialise, il existe plus d’opportunités pour améliorer la technologie de l’intelligence artificielle des fabricants qui ont la chance de faire plus que cela. De plus, avec un MES élastique de la périphérie du noyau comme le Plex, les fabricants peuvent connecter tous les aspects de la production immédiate et ensuite les escalader en se réunissant à l’étape du temps ».
« Les fabricants ont déjà répondu à la question de savoir s’ils adoptaient un système MES et se sont maintenant adressés au responsable pour accroître leur capacité », a déclaré Lorenzo Veronesi, directeur associé d’enquête d’IDC. « Étant donné que l’intégration n’est pas seulement la principale condition d’achat, mais aussi le principal objectif de modernisation, les organisations corren el riesgo ne peuvent pas prouver une valeur significative si elles ne s’attaquent pas aux problèmes qui représentent les systèmes déconnectés et les données infrautilisées ».
Les étapes recommandées pour aborder la brecha existante entre le despliegue et l’escalade de MES sont décrites dans l’information complète.
