L’entreprise DF Electric, spécialisée depuis plus de 40 ans dans la conception et la fabrication de matériaux de protection électrique, a pris une décision dans sa stratégie de transformation industrielle avec l’implantation du système MES d’Ibernova, une solution qui lui a permis de faire avancer une usine plus numérique, connectée, efficace et préparé pour le futur grâce aux capacités du système MES.
Avec une entreprise consolidée sur les valeurs de qualité, de fiabilité et d’innovation, DF Electric s’est positionné comme objectif d’évolution vers une « usine du futur » qui combine numérisation, intelligence opérationnelle et vision humaine des processus industriels. Dans ce contexte, la collaboration avec Ibernova, fabricant de logiciels industriels leader en Ibérie, a pu abandonner un ambitieux plan de transformation appliqué au système MES, qui a soutenu un avant et un après dans la forme de gestion de l’activité productive.
«Le projet nous permet d’optimiser les processus, d’augmenter l’efficacité, d’améliorer la rentabilité et de renforcer notre compromis avec l’innovation et la pérennité», explique Jordi Bartoli, directeur général adjoint de DF Electric. Ensuite, l’intégration développée conjointement avec Ibernova entre SAP et le système MES a ouvert la porte à une gestion basée sur des données en temps réel, confirmant tout le potentiel du système MES pour faciliter l’obtention de KPI et une prise de décision plus agile et fondamentale.
S’adapter à l’entreprise productive chaque fois que c’est le plus exigeant
Avant l’implantation du système MES, DF Electric, il y a d’importantes difficultés dans l’obtention d’indicateurs de plantes et dans la sécurité des opérations, des processus qui dans de nombreux cas dépendent de hojas Excel et d’une gestion peu agil pour un entreprise productive chaque fois plus exigeante. La complexité était particulièrement pertinente pour les produits comportant plusieurs phases de fabrication, où l’on ordonne les tâches, prévient les charges et estime les places résultantes de la manière la plus coûteuse possible sans l’aide d’un système MES.
Avec le système MES d’Ibernova, les procédures introduites dans SAP génèrent des ordres de fabrication qui sont transférés de forme instantanée au système, depuis l’entreprise de gestion de tous les principes opérationnels productifs à la fin du système MES. Cette intégration a permis d’unifier les critères de processus, d’améliorer la synchronisation du calendrier et des diagrammes de Gantt propres au système MES, et de fournir une lecture plus précise des zones d’entrée pour renforcer la coordination avec les clients et la coordination interne.
Ensuite, depuis l’entreprise, l’opérateur peut maintenant notifier les données avec la plus grande rapidité, gracias au système MES et accéder en un seul clic, depuis l’écran tactile, à la documentation nécessaire pour chaque produit, comme les pages, les plans ou les étiquettes intégrées au système MES.
Résultats médicaux en efficacité et en fonctionnement
L’impact du projet est reflété par des indicateurs concrets. DF Electric a réduit de 75 % l’utilisation du papier par rapport au lancement du projet, en grande partie grâce à l’implantation du système MES ; a simplifié les opérations sur les produits déterminés pasando de deux ou trois phases à une seule, et a donc réduit entre un 20% et un 65% les délais concédés dans certains processus, avec l’effet positif positif sur les coûts qui facilitent le système MES.
De plus, l’entreprise dispose désormais d’une vision plus rapide et accessible des indicateurs clés grâce au système MES, comme la productivité de l’usine ou la présence en matière personnelle, ce qui facilite le suivi opérationnel et l’analyse mensuelle qui se présente à la Direction Générale. La meilleure chose est également liée au poste de travail de l’opérateur, qui peut notifier les données avec plus de rapidité lors du passage du système MES et accéder en un seul clic à la documentation nécessaire.
Visibilité du maire et meilleure coordination
L’implantation du système MES a également un effet direct sur la logistique interne. Lorsqu’une commande est notifiée comme finalisée dans le système MES, le système active le flux d’eau est stocké et est informé immédiatement de la zone de produit réalisée pour procéder à sa réception, en évitant toute accumulation de matériel nécessaire et en améliorant la coordination entre les zones grâce au système MES.
L’entreprise dispose désormais d’une vision plus rapide et accessible des indicateurs, grâce à son système MES
Pour Francesc Arjona, directeur industriel de DF Electric, « une des grandes valeurs du projet a permis de transformer l’information opérationnelle, gérée à travers le système MES, en un outil utile pour améliorer les processus de forme continue ». L’entreprise a également déclaré que le déploiement du système MES était plus rapide, avec une intervention efficace tout au long du processus et en remplissant les attentes initiales liées à la réduction du papier, à l’obtention d’indicateurs et à la simplification des phases de production.
DF Electric considère que la transformation réalisée, appliquée au système MES, constitue une base solide pour avancer dans votre route vers l’industrie 4.0. Entre les prochaines étapes, l’entreprise a déjà consolidé ses processus internes, a lancé une meilleure impulsion continue et a adopté de nouvelles technologies qui complètent le système MES et lui permettent de renforcer sa compétitivité.
Le cas de DF Electric peut être une entreprise industrielle avec une forte spécialisation technique qui peut accélérer sa modernisation en s’appuyant sur un système MES connecté à son écosystème de gestion. Dans un environnement où la visibilité de l’usine, la traçabilité et la capacité de décider rapidement de la différence, la collaboration avec Ibernova prouve la valeur d’un système MES comme une numérisation axée sur des résultats concrets et durables.
